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闪光对焊机行使仿单

2020-03-13 08:19

  闪光对焊机利用仿单_物理_自然科学_专业材料。目 录 一、 安闲戒备事项 二、概述 三、身手数据 四、装配与连合 五、操作 六、调节法子 七、庇护 八、附图 一、安 全 注 意 事 项 1. 请正在供电变压器与焊接主电途间设备

  目 录 一、 安闲戒备事项 二、概述 三、身手数据 四、装配与连合 五、操作 六、调节法子 七、庇护 八、附图 一、安 全 注 意 事 项 1. 请正在供电变压器与焊接主电途间设备容量相适当的熔断器。 2. 请务必将焊机液压站、电控柜、坚硬固定正在根柢座上。 3. 开发的接地端务必接地。 4. 正在维修或调动电极和钳口时,务必堵截驾驭电源。 5. 正在变换变压器级数时,务请堵截主电源开合。 6. 焊机职责时,不得使身体处于动板职责行程内。 7. 焊机职责时,请勿触摸主机上的运动部件;未堵截电源前,请勿 触摸驾驭柜内的全豹带电部位。 8. 焊机职责时,飞溅焊渣会灼伤眼睛或皮肤,闪光对焊机如何操作操作职员应佩戴庇护 眼镜、长袖衣服、手套、帽子等防护用品。 9. 焊机职责时,也许出现烟尘和无益气体,问候装排烟安装。 10. 焊机职责时,火花会向外溅落,所以焊机功课地点苛禁安放易燃、 易爆品。 11. 恒久不必时,请堵截电源。 12. 开发操作有垂危性,请对操作家实行安闲培训。无合职员请勿接 近焊接功课地点。 13. 开发利用前务必接通冷却水,其流量应大于 4500 升/小时,苛禁 污水操作。 二、概述 UNB2-800 闪光对焊机是车轮轮辋焊接的专用开发,其工件的夹 紧、焊接、钳口刮渣均为液压驱动,焊接参数可由触摸屏设定,具 有自愿化水平高、职责牢靠、调节利便等特色。 该机由主机、电气体系、液压体系三个别构成。 1. 主机 主机上层装有机身、动板夹具和定板夹具、刮渣刀、升料架等。 动板夹具和定板夹具用于夹紧工件,刮渣刀用于整理钳口上的焊渣。 机身基层左侧内装焊接变压器,右侧为焊接油缸,动板与机身之 间采用德邦进口柱塞式导轨滚柱轴承,磨擦小,运转稳固,主机各运 动件之间均有润滑油途,手动气枪用于吹净电极上的焊渣。 2. 电气体系 体系网罗焊接主电途和驾驭电途。 ① 焊接主电途由主开合 QS、晶闸管开合 KP 和变压器 TC3 等构成。 主开合 QS 用于接通和堵截焊接回途供电电源,当调节变压器级数或 焊机恒久不必时,应断开 QS。 晶闸管开合正在焊机职责时用于接通或合断焊接电源。 主变压器 TC3 用于供应分别电压级此外焊接电压,共 12 级。 ② 驾驭电途由 PLC 的输入/输出电途、操作件、触摸屏等构成。 PLC 是驾驭电途的中枢,焊机按 PLC 的秩序职责,回旋编码器经 齿轮齿条与动板连接,用于检测动板的位移,其精度为 35 脉冲/mm。 PLC 遵照脉冲信号驾驭动板的变速和换向,触摸屏用于监督焊机工 作,并可按央浼修正参数,操作件的成效睹下外: 件号 HL1 SA1 HSB1 HSB2 HL4 HL5 SB4 SB5 SB6 SB7 HL7 SA2 HL13 HSB3 SB4 操作盘 1 名称 指示灯 旋柄开合 带灯按扭 带灯按扭 指示灯 指示灯 按钮 按钮 按钮 按钮 指示灯 旋柄开合 指示灯 带灯按钮 急停按钮 成效 --显示驾驭体系电源接通 --向左是自愿操作格式 --向右是手动操作格式 --液压启动灯亮 --原位指示 --手动时动板向前到原位 --显示冷却水通 --显示非常 --液压放弃 --手动时动板向后 --手动时升料架手脚 --手动时刮渣刀手脚 --焊接时亮 --抉择预热成效 --预热轮回时亮 --按下时抉择预夹紧,以便装夹工件;松开时, 钳口开到最大,以便调动或整理电极 --焊机职责非常时按下,非常倾轧后,用回旋 法松开 HL1 SA1 SA2 HSB1 HSB2 SB4 SB5 HSB3 HL7 HL4 SB6 HL13 HL5 SB7 SB11 代号 SB3 SB5 SB1 SB2 操作盘 2、3 名称 成效 按钮 急停按扭 按扭 按钮 --启动按钮,自愿焊接轮回接通。 --按动自此,全豹职责全盘放弃。 --全盘松开 --单部松开 SB3 SB1 SB10 件号 SJ1 焊机 名称 脚踏开合 SB2 成效 夹紧安装 3. 液压体系(详睹液压仿单) 液压体系由液压站、管途和主机上的油缸、阀等构成。 液压站用于供应体系压力。 主机上的阀组用于驾驭各油缸的职责,个中顶锻压力、夹紧压力、 预热压力均可稀少调动,并有压力外显示调动值,正在顶锻油缸装有一 杠杆调动阀,用于调动动板向前时的速率。 三、身手数据 1、主电途额定输入电压 单相 380V 50Hz 2、驾驭电途额定输入电压 三相 380V 3、主电途输出电压 8.8V~14.6V 4、电磁阀电压(YV11,YV12 为 220VAC) 24V DC(直流) 5、总输入功率 825KVA(千伏安) 6、50%暂载率时的额定功率 800KVA(千伏安) 7、最大顶锻力 320KN 8、最大夹紧力 650KN 9、最大焊接截面积 3500 ㎜ 2 10、最大板宽 410mm 11、最大板厚 8mm 12、最小焊接钢圈直径 400mm 13、冷却水花费量 4500 升/小时 四、装配与连合 遵照根柢图将主机、液压站、电控柜和开合柜定位,校准水准 并用螺钉固定正在混凝土基座上,并旋紧螺钉。 4.1 电气连合 焊接电途 主电途供电应利用稀少的电力变压器。功率不小于 850KVA, 输入电压为单相 380V、50Hz、输入电缆单相截面应大于 480mm2、 接地线。距焊接变压器开合柜不大于 30m。 将供电电源线接到焊机的开合柜 QS 刀开合的输入端 1 号和 2 号(自左向右),将晶闸管输出端(穿过互感器)连合到主机变压器。 隔断不大于 5m。连合电缆截面不小于 2×480mm2。 驾驭回途: 输入为三相 380V、零线。 将三相电源线 上端,零线 端子上,并接上地线。 将主机分线盒插头、液压站分线插头、按钮站插头、开合柜插 头、编码器插头插到相应的插座上。并用管夹将蛇皮管固定。 将液压站电机线接到电控柜内的端子排上。将电控柜内的加热电 缆接到液压站的加热器上。闪光对焊机如何操作 4.2 液压体系和气途体系的连合 遵照液压连合图连合管途,并用管夹将油管固定。 液压站应利用 46〃抗磨液压油,向油箱加的油务必过滤,油箱 中的油位应仍旧正在上、下限位中央。 4.3 气途连合 遵照气途连合图连气途,用于上料架升降和手动清渣气枪。 4.4 冷却水连合 晶闸管开合、液压站、主机上的变压器和电极均必要水冷却,请 按水途连合图连合水途。 冷却水务必是洁净的,进水压力应≥0.15MPa 五、操作 5.1 启动液压站 按启动钮 HSB4,液压站启动,约 10s 后,动板向后运转,到顶 端地点,然后动板向前运转到原位,并停正在原位地点。无论格式开 合处正在自愿依然手动地点,上电启动液压站,均会反复上述手脚。 5.2 自愿格式 将格式开合扳到自愿地点,此时动板应处正在原位地点,踏动脚 踏开合,将工件夹紧,按启动按钮,焊机将按以下秩序自愿职责: 动板向后拉开-主电接通-动板向前(烧化)-顶锻接通-主 电断电-顶锻了局-夹具松开-刮渣-动板回原位 5.3 手动格式 正在手动格式下,可实行以下操作: 动板退回,动板向前到原位。 升料器上-下,刮渣刀进-退 5.4 其它成效 5.4.1 预夹紧 焊机平常职责时,上下钳口的间距唯有 3cm 控制,装卸工件很 利便,这一隔断为预夹紧隔断。当检修时,需将上下钳口开到 10cm 控制,这一隔断为最大隔断。 预夹紧的操作 按下预夹紧按钮 HSB3,闪光对焊机如何操作预夹紧灯亮,夹具消重到预夹地点, 次焊接完毕,夹具都市停正在预夹地点,若松开 HSB3,则预夹灯灭, 按一下夹具松开钮 SB1,夹具开到最大地点,每次焊接完毕,夹具 都市开到最大地点。 正在夹具后侧有两只行程开合,调动推杆能够转变预夹紧启齿的大 小。 5.4.2 预热 当抉择预热成效时,正在烧化前对工件实行预热,共有 3 个预热参 数,睹下外。 参数名称 预热电流 预热时分 预热次数 代号 iy ty cy 调节法子 通过电流继电器 JA 通过触摸屏设定 通过触摸屏设定 电 流 值 1次 2次 cy 预热电流值 ty ty 预热时分 t 当抉择预热成效时: 1、 先将按钮站上的预热开合“SA”扳“开”地点。 2、 遵照板材截面积,预设预热电流值“iy”。 3、 遵照板材截面积,设定预热时分“ty”和预热次数“cy”。 4、 设定预热时的焊接行程。 焊接时,动板迅疾向前使工件两头面接触,变成预热电流,该电 流将焊口加热,当预热电流“iy”到达设定值后,将陆续时分“ty”, 然后动板迅疾退回;当“iy”小于设定值时,动板再次向前预热,直 至到达设定的预热次数后,预热进程了局,转入烧化进程。 六、 调节法子 6.1 主变压器级数的调动 戒备:调动变压器级数前,务必堵截主开合。 级数调动板正在焊机的左侧,翻开盖子,变换连合铜板的地点来 调动焊接电流,每级对应的空载电压睹下外。 800 对焊机变压器档位变换接线外 级数 次级电压 (V) 12 8.8 9.8 3456 10.8 11.8 13.1 14.6 6.2 液压体系的调节 A、 体系压力 体系压力、出厂设定为 16~18Mpa,正在此鸿沟内,焊性能够平常 职责。 戒备:不得将油压调节赶过 18 Mpa。 B、 夹紧力 夹紧力通过焊机右侧下方的 3 号减压阀来调节。调节时,戒备 考核上方的压力外。 最大不得赶过 12Mpa。 C、 顶锻力 顶锻力通过焊机右侧下方的 1 号减压阀来调节,调节时,戒备 考核上方的压力外,最大不得赶过 17Mpa. 夹紧力和顶锻力压力读数同实践值换算合联睹附图(2): 1 2 3 夹紧压力 烧化压力 顶锻压力 D、烧化压力 烧化压力的调节通过焊机右侧下方的 2 号减压阀。调节时,戒备 考核上方的压力外,最大不行赶过 8Mpa。 E、闪光速率 闪光速率由初速率和加快率合成而得,正在闪光行程内,流量调动 阀通过滚轮标杆进一步翻开,并所以填充闪光速率,闪光速率取决于 焊接电流和质料横截面积。闪光速率调得太疾时,质料加热时分太短, 没有更众的闪光;闪光速率调得太低时,惹起禁绝则的繁芜闪光,加 热不连气儿。 ⑴闪光初速率通过顶锻油缸下方的流量调动阀来调动、通过转动右 侧的旋钮来达成。 ⑵闪光加快率通过变换可调角度的凸块的角度,能调动闪光加快 度。 闪光初速率和加快率的调节睹附页(1): 正在闪光时期加快率太高,将使闪光行程很疾了局,质料过早入手下手 顶锻;正在加快率太低时,质料不行充盈加热。 6.3 两夹具间隔断及其调节 两夹具间隔断指的是两电极内侧周围之间的隔断,焊接前夹具间 原始隔断 (调置长度)等于焊接行程加上焊后夹具间距。它可通过顶锻 油缸左侧的锁紧螺母调节,个中焊接行程可通过顶锻油缸右侧的锁紧 螺母调动。钳口隔断领会示偏睹下图: 钳口最终隔断 行动台行程 有电顶锻行程 无电顶锻行程 钳口隔断图解 预热行程(SQ2.3) 闪光行程(SQ2.4) 带电行程 ( 焊S接Q行2.程5) 零位(SQ2.0) 6.4 触摸屏的利用 触摸屏上共有九幅画面,开机显示画面一,轻触下方的图标,即 可进入所需画面。 画面 1:艺能公司咭片 画面 3:状况显示,目前选定的种类及该种类的焊接行程参数,动板 今朝地点。 画面 4:参数设备,可设备 4 个种类的焊接参数。设备后请按确认键。 画面 5:报警提示。 (1)种类抉择 正在画面 4 中共有 5 种产物可供抉择。 按一下“种类※”,则该种类参数正在今朝焊接时有用,字底颜色 由红变绿即为选中,正在状况显示中该种类状况灯也为绿色,未选中的 种类为赤色。 (2)参数的设备(焊接行程参数) 计数开始为动板油缸右侧限位点,即“零位”,每 32.6 个数的为 1mm。 常用参数共 4 种:原位、顶锻接通、顶锻带电、顶锻保压 预热参数只正在抉择预热成效时有用。 (3) 参数的修正 轻触要修正的参数显示框,画面展示数字键盘,输入要修正的 数字,轻触“确定”键,参数修正竣工。再按一下“确认”键。 戒备:修正后的参数鄙人一个职责周期有用。 修正参数务必从命以下规则: a. 顶锻了局数>顶锻带电数>顶锻接通数>预热数>原位数 b. 两相邻数之间应有不小于 50 个脉冲数的间距。 注脚:设定的“原位”与动板实践原位有分歧,这是由于油缸正在运转 时的惯性所致。 七、庇护 1. 主机的庇护 正在焊接进程中会惹起豪爽尘埃,焊机务必每天整理一次,卓殊 是夹具的钳口和电极,应每小时整理一次,如整理欠好,焊接所需的 电流强度将不敷用,每一次焊接之前,焊接飞溅物等东西务必除净, 以使工件与电极之间的接触电阻仍旧最低。 落到护板里的焊渣务必实时清掉,若聚积过众,会影响顶锻。 正在焊机检修时,倘使动板与定板之间必要开大隔断,先用手动 操作法子将动板退回终归,紧闭液压站。 主机导轨轴承为手动润滑,其它各运动合节和导轨均有自愿注 油机按时滴注润滑油,要实时向注油机内填补机油。机油号为 5 号润 滑机油。 2. 液压站 液压站务必按期调动液压油,初度换油应正在焊机职责 200 小时 之后实行,从此每年一次,往油箱加的油,应先过滤,要往往考核油 箱中的油位,使油位务必仍旧鄙人限位以上。 焊机装有温控安装,但仍应往往考核油箱中的温度,当油温超 过 55℃时,液压站上的水阀将自愿翻开通入冷却水。正在低于 20℃时, 接通加热器,当油温高于 30℃时,断开加热器。 3. 气途和水途 应仍旧气途和水途的通畅,应往往向三联体的油杯充油,并排 出冷凝水。 八、附图 1. 电气道理图 2. 液压体系图

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