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风管装置的21种质地通病防治看懂现场不再犯错!

2020-03-19 02:03

  (1)四块管片的下料咬口缝留量要驾驭正在准绳以内(指雄榫和雌榫的咬口流量)。低典型央求□□:风管必需通过工艺性的检测或验证,其强度和细密性央求应适当策画或下列法则□□:

  式中 QL 、QM 、QH——体系风管正在相应职业压力下,单元面积风管单元年华内的首肯漏风量[m3/(h·m3)];

  3 低压、中压圆形金属风管、复合资料风管以及采用犯法兰局面的非金属风管的首肯漏风量,应为矩形风管法则值的50%;

  5 排烟、除尘、低温送风体系按中压体系风管的法则,1~5 级净化空调体系按高压体系风管的法则。

  后果□□□:风管体系采用组合式法兰相联主要漏风,漏风试验不足格,不适当质料准绳,形成一共体系风量牺牲过大,无法满意风量央求,并形成能源主要华侈。

  中压风管可采用按钮式咬口;高压风管或干净体系风管四角处使用转角咬口缝或协同角咬口。

  (2)风管咬口缝、无法兰插条接缝处及孔洞裂缝处,都必需用密封膏封厉,不得漏风。

  (3)法兰垫料必需采用不透气、螺旋风管安装方式弹性好、不易老化的相联资料,螺旋风管安装方式厚度3~5mm,宽度不应小于10mm。

  典型央求□□□:6.3.1 风管的装配应适当下列法则□□:1 风管装配前,应消灭内、外杂物,并做好干净和包庇职业。

  风管体系调试运转时尘土大污染墙面及粉饰,体系阻力增大主要时窒碍过滤网和管道。

  1 风管程度装配,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可差别延迟至5m 和3.75m;对待薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m;

  3 风管支、吊架宜按邦标图集与典型选用强度和刚度相适合的局面和规格。对待直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等卓殊风管的支、吊架应按策画法则。

  4 支、吊架不宜扶植正在风口、阀门、查验门及自控机构处,离风口或插接受的隔断不宜小于200mm。

  风管支吊架的间距过大,会形成风管变形,影响感官效益;借使胀锚螺栓操纵失当,分担的重量突出吊点的承载力以至会形成风管坠落,崭露施工安宁隐患。

  (1)风管支吊架的间距□□□:按典型央求角钢法兰风管程度装配,直径或大边尺寸小于400mm,间距不大于4mm;大于或等于400mm,间距不应大于3mm。风管笔直装配,间距不应大于4m,但每根立管的固定件不应小于2个。户外保温风管支吊架的间距应按策画央求。螺旋风管的支吊架间距可为寻常程度风管支吊架间距的1.25倍。组合法兰风管的间距为2~3M。卓殊风管,如硬聚氯乙烯、无机玻璃钢风管、防火风管等其支吊架的间距可适量删除,或采用寻常风管的0.7倍;

  (2)依据吊点采用铆固螺栓直径的巨细,精确操纵钻头和驾驭钻孔深度,确保胀锚螺栓的钻孔直径;(参睹外)

  典型央求□□:6.2.1 正在风管穿过须要封锁的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间,使用不燃且对人体无损害的柔性资料封堵。

  (1)图纸会审时策画单元应向施工单元夸大风管穿过防火、防爆的墙体或楼板处扶植预埋管或防护套管是典型强制性条规所央求的必需厉酷推行,并对实在做法举办厉酷交底。从节减本钱和便当施工酌量,不需做绝热处罚的风管倡导设预埋管,须要绝热的风管倡导设防护套管;

  (2)施工历程中,监理单元应增强查验,发觉题目应央求施工单元补设,防护套管钢板厚度亏欠1.6mm的应拆除返工。

  通病5□□□:砖构造风道与金属风管相联处未设预埋件或密封裂缝过大或相联处不细密。

  典型央求□□:6.3.1 7 风管与砖、混凝土风道的相联接口,应顺着气流对象插入,并应选用密封办法,风管穿出屋面处应设有防雨装配;

  无法举办砖、构造风道与金属风道的相联,变成体系漏风量过大,形成能源的牺牲。

  正在施工中必需按央求正在砖、构造风道与金属风道相联处扶植预埋件,或央求土修单元配合举办堵封,确保相联细密。

  典型央求□□□:6.3.4 5 当程度悬吊的主、干风管长度突出20m时,应扶植避免摆动的固定点,每个人系不应少于1个。

  1 种种风管部件及操作机构的装配,应能保障其寻常的操纵功效,并便于操作;

  2 斜插板风阀的装配,阀板必需为向上拉启;程度装配时,阀板还应为顺气流对象插入;

  6.3.8 种种风阀应装配正在便于操作及检修的部位,装配后的手动或电动操作装配应伶俐、牢靠,阀板合上应依旧细密。

  典型央求□□:4.2.5 风管必需通过工艺性的检测或验证,其强度和细密性央求应适当策画或下列法则□□:

  式中 QL、QM 、QH——体系风管正在相应职业压力下,单元面积风管单元年华内的首肯漏风量[m3/(h·m3)];

  3 低压、中压圆形金属风管、复合资料风管以及采用犯法兰局面的非金属风管的首肯漏风量,应为矩形风管法则值的50%;

  4 排烟、除尘、低温送风体系按中压体系风管的法则,1~5 级净化空调体系按高压体系风管的法则。

  风管体系装配后不按法则作漏光、螺旋风管安装方式漏风查验和试验,如对待风管的修制和装配质料较差的体系,将会形成体系大宗漏风,使一共体系和项目工程达不到操纵央求,添补不需要的返工和华侈,同时也华侈了能源。

  (1)厉酷遵照《透风与空调工程施工质料验收典型》GB50243—2016的央求推行,漏光或漏风量测定是对透风空调施工质料的一项磨练办法。

  (2)漏风量检测是对风管修制装配历程质料的磨练,是施工单元增强质料统制,抬高身手才能的一项驾驭办法。施工单元应增强施工身手装置,做好检测职业。

  1)风管式漏风量测试装配由风机、相联风管、测压仪器、整流栅、俭朴器和准绳孔板等构成如图:

  2)本装配采用角接取压的准绳孔板。孔板β值限制为0.22~0.7(β=d/D);孔板至前、后整流栅及整流栅外直管段隔断,差别应大于10倍与5倍圆管直径D的法则。

  3)本装配的相联风管均为平滑圆管。孔板至上逛2D限制内圆度首肯偏向0.3%;下逛为0.2%。

  4)孔板与风管相联,其前端与管轴线°,孔板与风管专心度首肯偏向为0.015D。

  雷诺数小于105时,则应按现行邦度准绳《流量丈量俭朴装配》求得流量系数α。

  9)当体系或是修设须要测试负压前提下的体系漏风量时,装配相联应适当图4-3的法则。

  1)风室式漏风量丈量仪由风机,相联风管、测压仪器、均流板、俭朴器、风室、隔板和喷嘴等构成,如图所示。

  2)测试装配采用准绳长劲喷嘴(图4-5)。喷嘴应按图4-3装配正在隔板上,数目可为单个或众个。两个喷嘴之间的中央隔断不得小于较大喷嘴喉部直径的3倍;苟且喷嘴中央到风室迩来侧壁的隔断不得小于其喷嘴喉部直径的1.5倍。

  3)风室的断面尺寸应满意断面的均匀速率小于0.75 m /s的央求。风室内均流板(众孔板)装配地位应适当图4-4的法则。

  4)风室中喷嘴直径两头的静压取压接口,应众个均布于四壁,并联成静压环,然后与测压仪器相连。静压取压接口至喷嘴隔板的隔断大于最小喷嘴喉部直径的1.5倍。

  5)采用本装配测定漏风量时,通过喷嘴喉部的流速应正在15~35m/s限制内。

  1 应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性资料。用于空调体系的应选用避免结露的办法;用于空调净化体系的还应是内壁平滑、不易发生尘土的资料;

  (1)防排烟体系,更加是正压送风体系及为排烟体系所设的补风体系,其法兰垫料采用闭孔海绵、橡胶板等易燃或难燃资料。

  (2)柔性短管采用广泛帆布、人制革等易燃或难燃资料,或正在其外面采用防火漆或防火涂料,片面工程采用广泛帆布外加一层石棉布的做法。

  采用易燃资料作柔性短管易惹起失火;用吸水资料易形成柔性短管的霉烂,茁壮种种细菌,污染境况。

  (1)防排烟体系风管法兰垫料必需采用A级不燃资料,排烟体系可操纵石棉板等;

  (2)防排烟体系柔性短管必需采用不燃资料修制,如硅胶玻纤复合布等,最好采用带有法兰的制品防火软接。

  (3)上述法兰垫料和柔性短管正在操纵前,供货商应供应其材质抵达A级不燃资料的及格磨练申诉,装配前做点燃试验,及格后方可操纵。

  1、柔性短管的长度,寻常宜为150~300mm,其相联处应细密、坚硬牢靠;

  3、设于构造变形缝的柔性短管,其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。

  柔性短管的要紧效率是隔振,常用于风机及空调修设的进、出口处。动作与风管的相联管。因为体系的操纵前提分别,柔性短管需继承的压力改观和温度、湿度的改观你也分别,于是央求柔性短管应采用减震、防潮、不透气、不霉变和防火的央求。

  (1)装配时应四角平直,松紧适度,高度类似,统一角度应正在统一垂线mm,其接缝处应细密和坚硬且不宜作异径管操纵。

  6.3.11 风口与风管的相联应细密、坚硬,与粉饰面相紧贴;外面平整、稳定形,医治伶俐、牢靠。条形风口的装配,接缝处应接连自然,无彰彰裂缝。5.3.12 风口的外面面粉饰面应平整、叶片或扩散环的漫衍应均匀、颜色应类似、无彰彰的划伤和压痕;医治装配转动应伶俐、牢靠,定位后应无彰彰自正在松动。

  7.3.15 风机盘管机组的装配应适当下列法则□□:1 机组装配前宜举办单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为体系职业压力的1.5倍,试验考察年华为2min,不渗漏为及格;后果

  □□□:装配前未举办单机试运转及水压试验的查验,机组接通水管后,体系运转时发觉漏水,或机组接通电源后,崭露风机不转或其他格外情景,形成二次返工或其他专业产物的损坏。

  □□□:风机盘管机组装配前,应举办抽查单机三速试运转及水压试验。试验压力为体系职业压力的1.5倍,不漏为及格。三速试验以点动、风机寻常运转无杂音,经磨练及格的机组装配后基础可抵达试车一次得胜,避免了机组装配后返工的外象。

  7.3.15 风机盘管机组的装配应适当下列法则□□:2机组应设独立支、吊架,装配的地位、高度及坡度应精确、固定坚硬;后果□□□:

  风机盘管空调器及吊架装配违警则,达不到横平竖直、影响装配外观质料,水管装配扭曲或许会形成接口渗漏,吊架偏差过大或许会形成风管相联的扭曲。

  (1)风机盘管的装配地位(指纵横直线)应精确,风管或水管的相联不得与修设强制对口,进出口轴线中央应与机组正在统一轴线上。为使定位正确,装配正在吊顶内的机组可用样板定位,统一型号的机组吊杆地位应是类似的,可用扁钢(25×3)作一四角打孔,标出吊杆地位及轴线,将样本放正在顶板上划好地位,为装配供应便当,以利于风机盘管及风管的装配,如图4-13所示;

  (2)支吊架的局面及长度要谐和类似而且可调,固定风机盘管时可用双螺母从上下两个对象将机壳固定;

  (3)与风机盘管接连的风管和水管不得强迫对口,要使接口自然的相联,风管或水管正在盘管左近接口处寡少设支吊架,免得因其他专业施工或机组的运转而发生零落或变形,形成漏风、渗水。

  9.3.2 金属管道的焊策应适当下列法则□□□:1管道焊接资料的种类、规格、职能应适当策画央求。管道对接焊口的组对和坡口局面等应适当外9.3.2的法则;对口的平直度为1/100,全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离修设,且不宜与修设接口中央线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的隔断应大于50mm。2管道焊缝外面应清算清洁,并举办外观质料的查验。焊缝外观质料不得低于现行邦度准绳《现场修设、工业管道焊接工程施工及验收典型》的法则(氨管为ш级)。焊缝外观质料不得低于现行邦度准绳《现场修设、工业管道焊接工程施工及验收典型》的法则(氨管为ш级)。

  未熔合要紧是指填充金属与母材之间,互相没有熔合正在沿道,也便是指填充金属粘盖正在母材上或者是填充金属层间没有熔合正在沿道。

  (1)焊接时电流过小,焊速过高,热量不敷或者焊条偏于坡口的一侧,使母材或先焊的焊缝金属未获得充溢熔化就被熔化金属笼盖而形成;

  (2)母材坡口或者先焊的焊缝金属有锈、氧化物、熔渣及脏物等未消灭清洁,正在焊接时,因为温度不敷,未能将其熔化而盖上了金属溶化物;

  □□□:(1)选用稍大的电流,放慢焊速,使热量添补到足以熔化母材或者前一层焊缝金属;

  (1)冷凝水管道装配倒坡,以致排水不畅,形成冷凝水外溢漏顶,阻挠装修,影响操纵;

  (2)空调机组冷凝水管未按央求扶植水封,会形成冷凝水无法寻常排出,夏令温高潮湿,冷凝水过众,会积蓄箱体内形成局限或接缝处渗漏,既影响境况又或许影响粉饰效益,同时影响空调的安宁性。

  (1)冷凝水管的程度管应坡向排水口,坡度适当策画央求,当策画无法则时,其坡度应大于或等于8‰,软管相联应坚硬,不得有瘪管或强扭;

  (2)空调机组的排水管应按机内负压的巨细扶植水封,以使冷凝水可以寻常排放。

  采用紫铜管的空调冷热水管道与修设镶接的部件(如风机盘管、空调机组)以及承插焊口处,经冷热水瓜代操纵后崭露漏水和渗水形成一共体系不行寻常操纵。

  (1)依据策画央求,精确选用管材、管件及相联格式,分别型号的管材、管件不易同化操纵。

  (2)管子内外面面应平滑、干净,不应有针孔、裂痕、分层、粗劣拉道、夹渣、气泡等缺陷。黄铜管不得有绿绣和主要脱锌。

  铜管内外面面首肯偏向□□□:纵向划痕深度不大于0.35mm;横向凸出高度或凹入深度不大于0.35mm;疤块、碰伤或凹坑,其深度不突出0.03mm,面积不突出外面积的0.5%。

  胀口或翻边相联的管子,施工前应每批抽1%且不小于两根举办胀口或翻边试验。如有裂纹需举办退火处罚,重做试验。如仍有裂纹,则该批管子须要逐根退火、试验,不足格者不得操纵。

  管材与配件的公差配合必需吻合。铜管的椭圆度和壁厚的不匀称度必需适当产物德料准绳法则。目前采用制品配件较众,必需加工质料好。

  (3)铜管的焊接必需厉酷推行操作规程,保障焊接质料。用于空调体系的紫铜管焊接局面以搭接较众,央求接头质料好;搭接长度寻常为管壁厚度的6~8倍,管子的公称直径小于25mm时,搭接长度为(1.2~1.5)D。搭接焊还必需保障焊接相联面之间有必定的间隙;间隙过大、过小都市使钎焊接头质料变坏,间隙的巨细与操纵钎料相闭,采用钢锌钎料间隙为0.1~0.3mm,采用钢磷钎料间隙为0.03~0.25mm。

  (4)铜管膨胀系数大,管道体系的膨胀量大,借使直管段较长时,应正在妥当处扶植波纹积累器,以肃清膨胀量。

  □□□:9.3.10 4闭式体系管道应正在体系最高处及通盘或许积蓄氛围的高点扶植排气阀,正在管道最低点应扶植排水管及排水阀。后果

  风管、水管隔热层固定不牢或从风管、水管外面零落、空饱,致使风管、水管外面面无隔热层,形成能量散失,影响操纵效益,况且夏令还或许正在风管、水管外面变成冷凝水。加疾风管、水管的侵蚀。

  □□:(1)风管保温钉粘贴局部的外面要擦拭清洁,保温钉要采用防松办法删除隔热层零落;接缝应细密,采用胶粘保温钉的风管应尽或许避免水腐蚀风管,形成保温钉零落。

  (4)保温层粘贴后宜举办包扎或系缚,系缚不得阻挠保温层。包扎的搭接处应匀称贴紧。

  (5)水管隔热层如采用硬材质,必需保障隔热层的样式与水管类似,法兰接口、管件、及接缝处不要有裂缝、孔洞,并举办包扎或系缚;采用软材质必需保障松紧适度,有防潮层,接缝或接口应密封。

  11.2.3 体系无临盆负荷的协同试运转及调试应适当下列法则□□:1 体系总风量调试结果与策画风量的偏向不应大于10%;11.3.2 透风工程体系无临盆负荷联动试运转及调试应适当下列法则□□:1 体系联动试运转中,修设及要紧部件的联动必需适当策画央求,行为谐和、精确,无格外外象;2体系源委平均安排,各风口或吸风罩的风量与策画风量的首肯偏向不应大于15%。

  风机和电机的转数寻常,风机运转无格外外象,电机输入电流与电机的额定电流相差较大,各送(排)风口风量小。

  (1)风机运转前,空调器内应清扫清洁,对初效过滤器举办消灭,删除氛围的阻力;

  (2)测定总风量时,最先应将各支管及风口风阀全面开到最大地位,然后依据风机的电机运转电流将总风阀渐渐开至最大地位(以不突出电机额定电流为准)。如全面风阀开至最大,其总风量仍很小(运转电流仍很小),应查验风阀开启地位是否精确;

  (3)对风阀质料有狐疑时,应从体系中拆下,查验风阀的叶片与联杆是否有零落外象;

  (4)对风管体系查验发生局限阻力较大的部位,并依据实践情景提出刷新办法,以删除风机的压力牺牲;

  (5)空调器内的气流速率应依旧正在必定限制内,策画时酌量的外冷器或加热器的冷热负荷,更加不应纰漏气流速率过大添补的动压牺牲。

  □□□:(1)氛围干净体系正在试车阶段高效氛围过滤器没有装配,体系阻力远比策画的要小。体系的阻力有一点改观,风机风量就有较大的改观。因而试车中应随时预防电机运转的电流值,并驾驭正在额定限制内。寻常采用医治总风管的医治阀开度的技巧来驾驭风量。体系寻常运转后将跟着运转年华添补,氛围过滤器的阻力也连续添补,再渐渐开大总风管风量医治阀的开度,使总风量抵达基础安定;

  (2)体系总风管无风量医治阀,会形成风量过大而使电机超载,有毁灭电机的危境;

  (3)风管体系策画时,管网体系阻力估算较大,而实践阻力较小,因而实践风量比策画风量大。办理法子□□□:一、将总风管的风量医治阀开度减小,增大管网阻力,实践风量减至给定值;二、从头选用风机或改造风机的转数。

  □□:(1)透风、空调体系风量的测定实质有总进风量,总回风量,一、二次回风量,排风量以及各干、支风管内的风量和送、回、排风口的风量;

  (2)测定技巧一□□□:采用毕托管和微压计或大宗程的热球风速仪丈量风管内的风速;二□□:用叶轮风速仪或热球风速仪测定送、回、排风口及新风进口处的风量;

  (4)测定风管内的风速正确与否除与测定仪外的正确度相闭外,还决断于毕托管或热球风速仪丈量时的扶助技巧和仪器的读数技巧;

  (5)为了抬高体系风量测定命值的正确性,所用的毕托管、风速仪必需举办计量审定,并将测定值依据校正弧线举办批改。

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